随着工业技术对产品轻量化的要求日益增高，对铝合金结构件的需求量也相应地增加，因此铝合金的焊接技术已成为研究热点。
然而，铝合金特殊的物理性质决定了其有以下焊接难点：1、表面易形成熔点约为2060℃的Al2O3氧化膜，焊接时易产生气孔与夹杂；2、易产生热裂纹；3、焊接接头软化严重；4、线膨胀系数大，易变形；5、热导率大，焊接时需采用能量集中、大功率热源。
传统铝合金薄板的焊接多采用非熔化极惰性气体保护焊(TIG)和熔化极脉冲氩弧焊(MIG)。但其焊接热输入大、焊后形变大、焊接效率低是目前最大的困扰，这也促使了新技术的出现。
武汉金密激光在承接某客户铝合金构件焊接项目中，就碰到了上述问题。
客户要求在10mm厚的6xxx铝合金板上焊接多个组件，焊缝数量众多，采用MIG焊或TIG焊焊后尺寸变形非常大，翘曲达10mm，很难流入下一步的装配，需进行繁琐的校形工作，严重影响了此产品的有效生产。
为此，我们引入金密激光焊接机对该构件进行焊接，激光焊接机是焊接铝合金材料的一种理想方法。
其主要思想是综合两种焊接方法的优点，避免单一焊接方法的不足与缺陷，具有焊接能量高、焊缝熔深大、焊接过程稳定、装配条件低、高反射材料的焊接等诸多优点，可以实现高效率、高品质的焊接。
此项目中，采用激光焊接机可得到外观成型均匀一致，无裂纹、气孔等缺陷，内部质量良好的焊缝。
再者，因激光束能量密度集中，热输入低，焊接效率高于传统MIG焊，使得焊接变形大幅度减小，产品焊后平面度控制在1mm左右，可不经过矫正工序直接进行后续装配使用。
相较于传统铝合金焊接方式，我们凭借激光焊接机极大的优势，优化焊接工艺，获得了焊后无需校形即可满足客户使用要求的产品，成功的解决了传统焊接给其带来的困扰。
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