金密激光焊接机技术在汽车零部件加工方面几乎可以达到完美的效果，在效率、经济、安全、强度、抗腐蚀等方面有着良好的性能。激光焊接机工艺先进，能提高焊接质量，其焊接接头强度高，可以达到与母材等强度，且在焊接过程中不会损伤其它部件。
以汽车齿轮激光焊接机为例，与传统焊接工艺相比，激光焊接齿轮无需在真空中进行，可避免焊接变形，焊接后的齿轮无需再精加工。激光焊接可使焊缝深宽比高达10：1，且焊缝处具有相当或优于母材的综合机械性能，保证了齿轮可以传递较大的扭矩。齿轮焊接既可减少零件数量，又能提高齿轮质量，降低齿轮的制造成本。
激光焊接技术不仅在汽车齿轮（包括联体齿轮）、变速器、滤油器、空调带轮和液压挺杆等零部件中得到广泛应用，就连车顶、车门、行李箱和发动机盖、气门挺杆、车门合叶链、汽车座椅滑动件、汽车安全气囊内胆、汽车缸垫的焊接、排汽管、滤清器的焊接、汽车离合器焊接等车体部位的激光焊接应用也受到广泛的认可。
汽车配件通过激光焊接可以减少零件和模具的数量、减少点焊数目、优化材料用量、降低零件重量、降低成本和提高尺寸精度；工件连接之间的接合面宽度可以减少，降低了板材的使用也提高了车体的刚度；对汽车本身的零件焊接部位达到无变形，焊接速度快，而且焊接机偶不需要热处理，柔性化强。实现了变形小、焊缝强度高、速度快的优点。
金密推出的汽车零部件专用激光焊接设备，人机操作方便，非熟练操作者单人便可轻易操作生产；机器人自动上下料，生产节拍快，年产约百万件以上；独特的工装夹具设计，实现调角器等零部件的全自动装夹焊接。
在日益众多且质量更加过硬的汽车零部件加工生产过程中，金密激光焊接机技术立下了不可磨灭的汗马功劳，随着科学技术的不断发展，金密激光焊接机技术也会更加完备，在汽车零部件的生产加工中将会有更大的作为。
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